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       刮板式薄膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
       刮板式薄膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對(duì)于低溫蒸發(fā)，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過(guò)加熱表面，對(duì)物料加熱時(shí)間短，可以避免物料因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。
       在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)的時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，只有一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。例如，當(dāng)原料在沸點(diǎn)下進(jìn)入蒸發(fā)器，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強(qiáng)下汽化熱的差別時(shí)，則理論上單效的D/W≈1，雙效的D/W≈1/2，三效的D/W≈1/3，……，n效的D/W≈1/n。若考慮實(shí)際上存在的溫度差損失和蒸發(fā)器的熱損失等，則多效蒸發(fā)時(shí)便達(dá)不到上述的經(jīng)濟(jì)性。
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